本发明公开了一种蛋鸡饲料复合酶制剂及其生产方法和应用。该复合酶制剂的酶活组成为：木聚糖酶12000-15000U/g，?-葡聚糖酶1000-1200U/g，纤维素酶500-600U/g，?-甘露聚糖酶500-750U/g，果胶酶500-750U/g，酸性蛋白酶3000-4000U/g，中性蛋白酶1000-1200U/g，中温α-淀粉酶750-1000U/g，真菌α-淀粉酶1500-2000U/g，糖化酶2000-2500U/g。该复合酶制剂采用等质量份的玉米淀粉和硫酸钙混合物作为稀释剂。该发明产品在每吨蛋鸡全价配合饲料中的添加量为150-200克。
1.一种蛋鸡饲料复合酶制剂，其特征在于，该复合酶制剂的酶活组成为：木聚糖酶12000xa0U/gxa0-15000U/gxa0；?-葡聚糖酶1000xa0U/gxa0-1200U/g；纤维素酶500xa0U/gxa0-600U/g；?-甘露聚糖酶500xa0U/gxa0-750U/g；果胶酶500xa0U/gxa0-750U/g；酸性蛋白酶3000xa0U/gxa0-4000U/g；中性蛋白酶1000xa0U/gxa0-1200U/g；中温α-淀粉酶750xa0U/gxa0-1000U/g；真菌α-淀粉酶1500xa0U/gxa0-2000U/g；糖化酶2000xa0U/gxa0-2500U/g。
2.一种权利要求1所述的蛋鸡饲料复合酶制剂，其特征在于，以重量百分数计，该复合酶制剂由以下组分配制而成：酶活5万U/g的木聚糖酶24-30份，酶活5万U/g的?-葡聚糖酶2-2.4份，酶活2万U/g的纤维素酶2.5-3份，酶活5万U/g的?-甘露聚糖酶1-1.5份，酶活3万U/g的果胶酶1.7-2.5份，酶活5万U/g的酸性蛋白酶6-8份，酶活10万U/g的中性蛋白酶1-1.2份，酶活2000U/g的中温α-淀粉酶37.5-50份，酶活10万U/g的真菌α-淀粉酶1.5-2份，酶活10万U/g的糖化酶2-2.5份，稀释剂1-5份。
3.根据权利要求2所述的一种蛋鸡饲料复合酶制剂，其特征在于，所述稀释剂为等质量份的玉米淀粉和硫酸钙混合物。
4.权利要求2所述蛋鸡饲料复合酶制剂的生产方法，其特征在于，包括下列步骤：1）、取酶活5万U/g的木聚糖酶24-30份，酶活5万U/g的?-葡聚糖酶2-2.4份，酶活2万U/g的纤维素酶2.5-3份，酶活5万U/g的?-甘露聚糖酶1-1.5份，酶活3万U/g的果胶酶1.7-2.5份，混合均匀，作为预混剂1号料；2）、取酶活5万U/g的酸性蛋白酶6-8份，酶活10万U/g的中性蛋白酶1-1.2份，混合均匀，作为预混剂2号料；3）、取酶活2000U/g的中温α-淀粉酶37.5-50份，酶活10万U/g的真菌α-淀粉酶1.5-2份，酶活10万U/g的糖化酶2-2.5份，混合均匀，作为预混剂3号料；4）、取预混剂1号料、2号料、3号料各一份，添加等质量份的玉米淀粉和硫酸钙混合物1-5份，混合均匀，即得。
5.权利要求1所述蛋鸡饲料复合酶制剂在蛋鸡饲料中的应用，其特征在于，该复合酶制剂在蛋鸡全价配合饲料中的添加量为150-200克/吨。
6.权利要求1或5所述蛋鸡饲料复合酶制剂在蛋鸡饲料中的应用，其特征在于，该复合酶制剂在蛋鸡全价配合饲料中的添加量为200克/吨。技术领域
本发明涉及一种蛋鸡饲料复合酶制剂及其生产方法和应用。
背景技术
目前我国鸡蛋总产量与蛋鸡存栏数排名世界第一，并且在近30年来一直保持快速增长趋势。随着蛋鸡业的发展，正在由单纯追求蛋鸡高产就是高效益的传统观念，向既要降低生产成本，又要提高饲养管理和疫病防治水平，重视料蛋比，全面追求高效益的观念转变。如何降低饲料使用成本，饲料厂家全方位地调整饲料配方，大量使用棉粕、菜粕、玉米加工副产物、纤维饲料、次粉等一些非常规原料（玉米、豆粕以外的饲料原料）。由于非常规饲料原料中含有如木聚糖、纤维素、?-葡聚糖等抗营养因子，抑制了蛋鸡对营养物质的消化和吸收，从而影响其产蛋性能。为了降低抗营养因子的负面影响，生产中常常在饲料中添加饲料酶制剂来提高营养物质的利用率。然而，市场上的蛋鸡饲料复合酶制剂产品良莠不齐，大多是针对解决蛋鸡日粮中非淀粉多糖的抗营养作用而配制的酶制剂产品，往往忽视了蛋鸡的消化道生理特点和玉米、豆粕原料中的常规营养成分的消化利用率，因此，目前酶制剂的使用效果都不理想，达不到既能提高蛋鸡产蛋性能，又能降低饲料生产成本和使用成本的效果。开发一种新型高效的蛋鸡饲料复合酶制剂是饲料行业发展的必然趋势，也是蛋鸡业市场竞争的必然要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够提高蛋鸡饲料消化率、降低料蛋比、延长产蛋期、提升产蛋率、改善饲养环境的蛋鸡饲料复合酶制剂及其生产方法和应用。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种蛋鸡饲料复合酶制剂，其酶活组成为：木聚糖酶12000xa0U/gxa0-15000U/gxa0；?-葡聚糖酶1000xa0U/gxa0-1200U/g；纤维素酶500xa0U/gxa0-600U/g；?-甘露聚糖酶500xa0U/gxa0-750U/g；果胶酶500xa0U/gxa0-750U/g；酸性蛋白酶3000xa0U/gxa0-4000U/g；中性蛋白酶1000xa0U/gxa0-1200U/g；中温α-淀粉酶750xa0U/gxa0-1000U/g；真菌α-淀粉酶1500xa0U/gxa0-2000U/g；糖化酶2000xa0U/gxa0-2500U/g。一种蛋鸡饲料复合酶制剂，以重量百分数计，该复合酶制剂由以下组分配制而成：酶活5万U/g的木聚糖酶24-30份，酶活5万U/g的?-葡聚糖酶2-2.4份，酶活2万U/g的纤维素酶2.5-3份，酶活5万U/g的?-甘露聚糖酶1-1.5份，酶活3万U/g的果胶酶1.7-2.5份，酶活5万U/g的酸性蛋白酶6-8份，酶活10万U/g的中性蛋白酶1-1.2份，酶活2000U/g的中温α-淀粉酶37.5-50份，酶活10万U/g的真菌α-淀粉酶1.5-2份，酶活10万U/g的糖化酶2-2.5份，稀释剂1-5份。所述稀释剂为等质量份的玉米淀粉和硫酸钙混合物。所述蛋鸡饲料复合酶制剂的生产方法包括下列步骤：1）、取酶活5万U/g的木聚糖酶24-30份，酶活5万U/g的?-葡聚糖酶2-2.4份，酶活2万U/g的纤维素酶2.5-3份，酶活5万U/g的?-甘露聚糖酶1-1.5份，酶活3万U/g的果胶酶1.7-2.5份，混合均匀，作为预混剂1号料；2）、取酶活5万U/g的酸性蛋白酶6-8份，酶活10万U/g的中性蛋白酶1-1.2份，混合均匀，作为预混剂2号料；3）、取酶活2000U/g的中温α-淀粉酶37.5-50份，酶活10万U/g的真菌α-淀粉酶1.5-2份，酶活10万U/g的糖化酶2-2.5份，混合均匀，作为预混剂3号料；4）、取预混剂1号料、2号料、3号料各一份，添加等质量份的玉米淀粉和硫酸钙混合物1-5份，混合均匀，即得。所述蛋鸡饲料复合酶制剂在蛋鸡全价配合饲料中的添加量为150-200克/吨。优选为200克/吨。所述木聚糖酶由绿色木霉发酵生产，所述?-葡聚糖酶由里氏木霉发酵生产，所述纤维素酶由里氏木霉发酵生产，所述?-甘露聚糖酶由毕赤酵母发酵生产，所述果胶酶由黑曲霉发酵生产，所述酸性蛋白酶由黑曲霉发酵生产，所述中性蛋白酶由枯草芽孢杆菌发酵生产，所述中温α-淀粉酶由枯草芽孢杆菌发酵生产，所述真菌α-淀粉酶由米曲霉发酵生产，所述糖化酶由黑曲霉发酵生产。本发明基于蛋鸡的生理特点，选用适合蛋鸡胃肠道环境发挥作用的淀粉酶、蛋白酶等酶制剂，强化消化性酶制剂的作用。同时，充分考虑目前蛋鸡饲料配方中常用的饲料原料特性，选用不同类型的淀粉酶（中温α-淀粉酶，真菌α-淀粉酶，糖化酶）、蛋白酶（酸性蛋白酶，中性蛋白酶）和非淀粉多糖酶制剂（木聚糖酶，纤维素酶，甘露聚糖酶，果胶酶，?-葡聚糖酶）进行配伍，既能提高饲料养分消化率、提高蛋鸡产蛋率、降低料蛋比，又能扩大饲料原料选择范围、开发新的饲料原料资源、达到降低饲料生产成本和使用成本的目的。本发明的优点：1、本发明产品含有纤维素酶、?-葡聚糖酶、果胶酶、木聚糖酶、?-甘露聚糖酶，配伍科学，可以改善饲料原料中的纤维素、半纤维素、非淀粉多糖的降解率和消化率，为拓宽饲料选择范围、扩大非常规饲料使用量提供可能，进而达到降低饲料生产成本的目的。选用的非淀粉多糖酶制剂均为真菌来源的酶制剂，以内切型酶制剂为主，作用底物后产生大量的低聚糖，如低聚木糖、低聚甘露糖等低聚寡糖，促进蛋鸡肠道双歧杆菌等有益微生物增殖，显著改善蛋鸡的健康体况。2、本发明产品含有三种类型的淀粉酶（中温α-淀粉酶，真菌α-淀粉酶，糖化酶），能充分降解饲料中的直链淀粉、支链淀粉、糊精、麦芽糖等，极大地改善饲料中淀粉的消化率，提高饲料能量利用率，从而提高产蛋率，降低料蛋比。3、本发明产品含有两种类型的蛋白酶（酸性蛋白酶，中性蛋白酶），能充分降解豆类籽实来源的球蛋白、饼粕来源的清蛋白、谷实及副产物来源的醇溶蛋白等，极大地改善饲料中蛋白质的消化率，提高氨基酸吸收利用率，从而适度提高蛋重，降低料蛋比。4、本发明选用硫酸钙和玉米淀粉作稀释剂，其中，硫酸钙可以适度改善酶制剂在饲料生产过程中的耐热性能，同时在动物体内，游离的钙离子可以激活或促进酶的反应，提高酶制剂的作用效果；玉米淀粉可在保障混合均匀度的同时，在动物体内又可被消化利用。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。实施例一：1、取酶活5万U/g的木聚糖酶24份，酶活5万U/g的?-葡聚糖酶2份，酶活2万U/g的纤维素酶2.5份，酶活5万U/g的?-甘露聚糖酶1份，酶活3万U/g的果胶酶1.7份，混合均匀，作为预混剂1号料。2、取酶活5万U/g的酸性蛋白酶6份，酶活10万U/g的中性蛋白酶1份，混合均匀，作为预混剂2号料。3、取酶活2000U/g的中温α-淀粉酶37.5份，酶活10万U/g的真菌α-淀粉酶1.5份，酶活10万U/g的糖化酶2份，混合均匀，作为预混剂3号料。4、取预混剂1号料、2号料、3号料各一份，添加等质量份的玉米淀粉和硫酸钙混合物1份，混合均匀，用1千克，2千克，10千克或20千克规格的包装袋包装，即为新型蛋鸡饲料复合酶制剂产品。5、使用方法：该发明产品在每吨蛋鸡全价配合饲料中的添加量为150克。xa0实施例二：1、取酶活5万U/g的木聚糖酶26份，酶活5万U/g的?-葡聚糖酶2.2份，酶活2万U/g的纤维素酶2.75份，酶活5万U/g的?-甘露聚糖酶2.25份，酶活3万U/g的果胶酶2.1份，混合均匀，作为预混剂1号料。2、取酶活5万U/g的酸性蛋白酶7份，酶活10万U/g的中性蛋白酶1.1份，混合均匀，作为预混剂2号料。3、取酶活2000U/g的中温α-淀粉酶43.75份，酶活10万U/g的真菌α-淀粉酶1.75份，酶活10万U/g的糖化酶2.25份，混合均匀，作为预混剂3号料。4、取预混剂1号料、2号料、3号料各一份，添加等质量份的玉米淀粉和硫酸钙混合物3份，混合均匀，用1千克，2千克，10千克或20千克规格的包装袋包装，即为新型蛋鸡饲料复合酶制剂产品。5、使用方法：该发明产品在每吨蛋鸡全价配合饲料中的添加量为175克。实施例三：1、取酶活5万U/g的木聚糖酶30份，酶活5万U/g的?-葡聚糖酶2.4份，酶活2万U/g的纤维素酶3份，酶活5万U/g的?-甘露聚糖酶1.5份，酶活3万U/g的果胶酶2.5份，混合均匀，作为预混剂1号料。2、取酶活5万U/g的酸性蛋白酶8份，酶活10万U/g的中性蛋白酶1.2份，混合均匀，作为预混剂2号料。3、取酶活2000U/g的中温α-淀粉酶50份，酶活10万U/g的真菌α-淀粉酶2份，酶活10万U/g的糖化酶2.5份，混合均匀，作为预混剂3号料。4、取预混剂1号料、2号料、3号料各一份，添加等质量份的玉米淀粉和硫酸钙混合物5份，混合均匀，用1千克，2千克，10千克或20千克规格的包装袋包装，即为新型蛋鸡饲料复合酶制剂产品。5、使用方法：该发明产品在每吨蛋鸡全价配合饲料中的添加量为200克。xa0试验：研究本发明蛋鸡饲料复合酶制剂对产蛋鸡生产性能的影响。试验采用单因子试验设计，选择26周龄海兰灰蛋鸡1600只，随机分为2组，每组4个重复，每个重复200只鸡。试验组在对照组基础日粮中添加200克新型蛋鸡饲料复合酶制剂。基础日粮大宗原料配方为：玉米40%，豆粕12%，棉粕5%，纤维饲料15%，DDGS15%，石粉8%，磷酸氢钙1%，预混料4%。预饲期一周，试验期为6周，统计各组生产性能，计算产蛋率、料蛋比、平均蛋重、日均采食量。试验结果表明：蛋鸡日粮中添加新型蛋鸡饲料复合酶制剂可以提高生产性能和经济效益。试验组的产蛋率、蛋壳厚度比对照组提高了3.79％和2.38%；降低了软壳畸形蛋率和蛋鸡死淘率0.87%和0.32%，试验组的饲料转化率提高3.25%，差异显著（P<0.05）。xa0应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。